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河北德玛数控编程培训学校整理现在的师傅和以前一样都非常的保守，他们怕的其实不过两点：，一是怕徒弟学好了就会“长江后浪推前浪”抢了他们的饭碗，二是怕这些人学好了技术就做些错事。我敢说90%的师傅都是怕点。怕第二点师傅真的少，他们宁愿自己的技艺失传都不留入后世。毕竟这些人太少了，周期性投产的零件：用加工中心加工零件时。所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例，如：工艺准备编程序、零件首件试切等，这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来。供以后反复使用，这样。以后加工该零件时。就可以节约这些时间，生产周期就可以大大缩短。
河北德玛数控编程培训整理精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。金属加工，内容不错值得关注。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是适应的。在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77
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河北德玛数控编程培训学校整理所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行，十二 问：什么是DNC通讯，答：程序输送的方式可分为CNC和DNC两种。CNC是指程序通过媒体介质（如软盘。读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来。加工时从存储器里调出程序来进行加工，由于存储器的容量受大小的限制。所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做）。所以不受存储器的容量受大小的限制，切削用量有三大要素：切削深度主轴转速和进给速度，切削用量的选择总体原则是：，少切削快进给(即切削深度小进给速度快)。
