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脱硫系统启停过程中,温度、吕梁离石当地压力等参数剧烈变化,传统脱硫剂需 1-2 小时才能达到 活性状态,导致启停阶段收率损失严重。吕梁离石钙基脱硫剂优化 “活性机制”,通过添加快速剂,使脱硫剂在系统启动后 15 分钟内即可达到 90% 以上活性,大幅缩短启动时间;同时,在系统停机前,脱硫剂可形成 “活性保护涂层”,避免停机过程中杂质附着,下次启动时无需重新,直接恢复 状态。? 某企业因生产计划调整,脱硫系统每天启停 1 次,普通脱硫剂每次启停导致 2 小时收率低于 80%,日均收率损失约 3%。改用吕梁离石快速启动型脱硫剂后,启动 15 分钟收率即达 90%,停机时活性保护涂层有效防护,下次启动直接恢复 活性,每次启停收率损失缩短至 0.5% 以内,日均收率 2.5%。按年运行 300 天计算,企业年增加有效处理烟气量超 1000 万立方米,对应经济效益超 50 万元。




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脱硫系统常出现突发工况(如 SO?浓度骤升、吕梁离石同城脱硫剂输送故障),传统脱硫剂因溶解速率慢(20℃下溶解速率 0.03g/(L?min)),应急补加后需 2-3 小时才能恢复收率,期间收率从 88% 降至 65%,易触发环保超标。这一应急痛点的核心知识是:应急补加的收率恢复速度取决于钙基脱硫剂的 “快速溶解 - 反应能力”—— 溶解速率越快,活性成分释放越及时,收率恢复越迅速。?吕梁离石采用 “超细化 + 助溶剂” 优化应急性能:将脱硫剂粒径细化至 5-10μm(溶解速率至 0.12g/(L?min)),添加 “快速助溶剂”(如柠檬酸钠,含量 2%),进一步降低溶解活化能。经应急模拟实验,SO?浓度从 800mg/m3 骤升至 2000mg/m3 时,传统脱硫剂补加后 2.5 小时收率恢复至 85%;吕梁离石脱硫剂补加后 30 分钟收率即恢复至 90%,1 小时内稳定在 92%。某炼油厂因原料硫含量波动,每月出现 3-4 次 SO?骤升,传统脱硫剂应急补加导致每月超标罚款 6 万元;改用吕梁离石应急优化产品后,无一次超标,年节省罚款 72 万元,同时应急补加量减少 30%,年节省应急原料成本 9 万元。




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