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使用期间不锈钢丝绳的磨损问题不可避免，因此定期的检查工作重要。有效的外部检查能够保证对不锈钢丝绳使用性能的随时监控，从而避免意外事故的发生。不锈钢丝绳从直径、磨损、断丝和润滑四个方面为您具体阐述如何做好不锈钢丝绳的外部检查。1、直径检查直径是不锈钢丝绳重要的参数之一，对直径的准确测量能够及时反映出不锈钢丝绳捻制时股绳张力是否一致，判断不锈钢丝绳是否承受了过大的冲击荷载，确定不锈钢丝绳的绳芯对股绳是否具备足够的支撑力，可见不锈钢丝绳直径检查的必要性。2、磨损检查使用过程中不锈钢丝绳的磨损问题是在所难免的，外部检查中的磨损检查能够反映不锈钢丝绳和匹配轮槽的接触情况，并以不锈钢丝绳磨损程度为依据对不锈钢丝绳的实际承载能力作出推测。3、断丝检查不锈钢丝绳的断丝现象多发生在使用后期，而刚出现断丝现象时使用者一般不会即刻停止继续使用，因此定期的断丝检查必不可少。
不锈钢扁丝工件酸洗钝化前如有外表污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以选用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 某些不锈钢扁丝或酸洗膏选用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀决裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲刷用水可选用工业水，但对*终清洗用水要求严格操控卤化物含量。通常选用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可参加硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，不锈钢扁丝会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的根源。 不锈钢扁丝单独用于游离铁和其它金属污物是有效的，但对氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应选用HNO3+HF溶液，为了方便与操作，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为防止腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 不锈钢扁丝对钝化液，HNO3应操控在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化，用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其*终保护膜质量不如多步法。
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