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生石灰白灰块价格现货销售


很多厂长觉得钙基脱硫剂单价不低,但实际用下来反而更省,这背后是 “化学计量比” 的硬核逻辑,90% 的人都没算明白这笔账! 从化学反应式来看,去除 1mol 的 SO?,丽水龙泉钙基脱硫剂只需要 1mol 的 CaO(分子量 56);而钠基脱硫剂需要 1mol 的 Na?CO?(分子量 106),镁基需要 1mol 的 MgO(分子量 40)。单看分子量,镁基似乎更省,但实际应用中完全不是这样! 因为镁基、丽水龙泉附近钠基脱硫剂的反应活性低,容易被烟气中的杂质干扰,必须过量添加 30%-50% 才能达标;而钙基脱硫剂的活性成分稳定,过量系数只要 10%-15%。更重要的是,钙基脱硫剂的多孔结构让反应更充分,活性利用率能达到 90% 以上,而钠基、丽水龙泉镁基只有 60%-70%。 举个真实案例:某中型钢厂处理 1 吨 SO?,用钠基脱硫剂要消耗 2.3 吨,用钙基只要 1.2 吨。算上采购价,钙基的综合成本反而低 20%,这就是化学原理带来的省料优势,不是单纯看单价能比的!



垃圾发电厂干法脱硫系统中,烟气携带大量飞灰(浓度通常 20-50g/m3),飞灰颗粒(粒径 1-10μm)会通过物理黏附覆盖在钙基脱硫剂表面,形成 “惰性包覆层”,阻隔 SO?分子与活性位点接触,这是导致干法收率下降的关键物理因素。从界面反应知识看:飞灰中的 SiO?、丽水龙泉Al?O?等成分具有强吸附性,传统脱硫剂表面亲水性强,飞灰黏附率超 40%,活性位点覆盖率达 35%,收率损失约 12%。?丽水龙泉研发 “抗飞灰黏附包覆技术”,核心是在脱硫剂颗粒表面构建 “双功能疏水涂层”:内层为纳米级硅烷改性层(厚度 30-50nm),接触角至 125°,减少飞灰的物理黏附;外层为低表面能氟碳树脂层(厚度 10-20nm),进一步降低飞灰与脱硫剂的界面结合力,即使少量飞灰黏附,也可在气流扰动下脱落。通过扫描电镜(SEM)观察,该涂层使飞灰黏附率降至 8% 以下,活性位点覆盖率<5%。?某垃圾发电厂干法脱硫系统此前因飞灰黏附,脱硫剂使用 7 天后收率从 88% 降至 75%,需每周停机清理反应器(每次停机 8 小时,收率损失 2%),年清理成本 24 万元。改用丽水龙泉抗飞灰产品后,飞灰黏附率大幅降低,脱硫剂使用周期延长至 30 天,收率稳定在 92%,年停机清理次数从 52 次降至 12 次,节省清理成本 16 万元;同时因活性位点未被覆盖,脱硫剂利用率 20%,年减少消耗量 180 吨,成本降低 54 万元。




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