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热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
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镀锌钢管镀锌的作用是什么？ 镀锌钢管镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。 镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 性能影响 1、碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。 2、硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。 3、磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优质钢中，硫和磷要严格控制。但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 4、锰；能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 5、硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。 6、钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。 7、铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。 为提高的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。
镀锌无缝钢管厂告诉你不同环境下的使用年限
热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案，可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多，如钢基材的组成、表面状态（如粗糙度）、基材的内部应力、几何尺寸等。其中，基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌，钢管越厚，热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例，说明了不同环境下的使用寿命。
如果无缝管基材的厚度为4.5mm，可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。
根据标准要求，基材为4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年，根据日本进行的大气暴露试验结果，它是热浸镀锌协会。
如果按照标准，平均厚度为 70 m，则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2，在四个不同环境下的使用寿命约为：
重工业区：12.57年，年腐蚀度40.1;
沿海地区：46.66年，年腐蚀率10.8。
在郊区，年腐蚀率为5.4，93.33;
市区：28.8年，年腐蚀度17.5;
内外壁热镀锌钢管与普通镀锌钢管有何区别 1、制作不同 镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被 提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达 开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。 热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。 2、工作原理不同 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。 镀锌钢管的表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 3、特点不同 热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
