三甲基一氯硅烷工艺先进

太原晋源甲酸钠法是太原晋源甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数太原晋源甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本 太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产太原晋源甲酸的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t太原晋源甲酸，上世纪70年代曾是国外生产太原晋源甲酸的主要方法，后 来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外太原晋源甲酸生产主要采用太原晋源甲酸甲酯水解工艺，约占太原晋源甲酸总产能 的80％以上。

工业制法 1、太原晋源甲酸钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200 ℃和2 MPa压力下反应生成太原晋源甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又称太原晋源甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成太原晋源甲酸甲酯，然后再经水解生成太原晋源甲酸和甲醇。甲醇可循环送入太原晋源甲酸甲酯反应器，太原晋源甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。 3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得太原晋源甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。 4、以太原晋源甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级太原晋源甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品。 5、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。