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球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂,厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法,广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金,压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少,火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上,目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的,对合金中的氧化镁含量已有限量指标。



球墨铸铁管沟槽挖掘】 2.1 沟槽底部的挖掘宽度,应按下式计算: B=D1+2(b1+b2+b3) 式中: B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1――管道外径(mm); b1――管道一侧的工作面宽度(mm); b2――管道一侧的支撑宽度,一般取 150~200mm; b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 2.2 球墨铸铁管放入沟中,对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。 图片 注: 1 槽底需设排水沟时,b1应适当增加; 2 管道有现场施工的外防水层时,b1易取 800mm; 3 采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。




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球墨铸铁管安装对较小规格的橡胶密封圈,将其弄成“心”型放入承口密封槽内,对较大 规格的橡胶密封圈,将其弯成“十”型或其它形状。 橡胶密封圈放入 后,应施加径向力使其完全放入密封槽内,检查是否完全吻合尤其是放橡胶密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐,要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下,水流方向应从承口流向插口;但在坡度很大的情况下,要把承口朝上,安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时,要避免与底部和壁面强烈碰撞。


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