
锯床锯条在使用过程中经常出现崩齿现象,造成机用锯条崩齿现象有几个原因,如何解决这个问题呢?
首先检查带锯床原因:特别是带锯床由于经常受到震动影响,可能锯床地基螺栓松动从而导致锯架震动,双金属锯条在切割时受不规格震动会产生崩齿故障。检查升降油缸磨损、油质不好或者进入空气等原因,都会造成锯架不能同步下降,导向座上的导向块严重磨损,使机用锯条不能正常垂直切割,都会造成崩齿现象。
其次是齿形选择不当的影响:不管所切割的金属是实心、管材还是异型材料,进给速度和线速度没有调节好,齿距选择错误,用粗齿来锯切细小工件也会有崩齿。经过多年的维修经验了解到,大部分的故障是人为操作不当产生的,新锯条没有磨合,双金属带锯条没有平稳的接触到工件,切割硬质钢材时快速进给造成齿尖瞬间损坏。操作师傅不能粗心大意,切割前工件必须要夹紧,如果切割时工件松动,带锯条就会受到不确定的外部作用力产生崩齿故障。
使用合适的浓度的冷却液有 的润滑效果, 程度的降低双金属带锯条与材料之间的摩擦,同时锯床冷却液具有冷却和助于排屑的作用。开启带锯床冷却液循环工作水泵,加快液体的搅拌均匀,待切削液完全充分溶解于水后即可加工。
冷却液对于锯床工作效率的提高是功不可没的,冷却液可以排除金属废屑,原料选自 植物油脂,具有很强的冷却以及防锈功能。

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1.加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、 化组合,由此提高锯床的加工精度。
2.锯床加工化、范围扩大化。提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。锯切范围扩大化已是趋势,大型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。



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