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、APQP的缺点:

1、供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。




FMEA常见问题:

1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;

2. S、O、D、RPN值不对;

3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。

4. PFMEA没有按过程流程来进行;

5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;

6. 出现了降低S的错误;

7. 关键日期不理解;

8. 和探测措施不分;控制措施理解不到位.




搬运、包装、防护 和交付
        1、避免对所采购的材料、过程工作中产品的损坏;
        2、产品的包装与标识必须按顾客要求进行;
        3、当产品受组织控制时,组织应对其采用适当的防护和隔离措施;
        4、在终检验和试验后,组织应采取保护产品质量的措施。合同要求时,这种保护应延续到交付的目的地;
        5、组织应建立为确保百分 之百按期发货的体系,以满足顾客生产及服务要求。如果不能确保百分之百按期发货,组织应采取纠正措施改进交付能力,包括与顾客就交付问题进行息沟通;
        6、组织的生产计划活动应按计划单进 行。
 



IATF16949认证管理评审的依据是:企业选定的质量管理体系标准;企业的质量管理体系文件

;顾客的特殊要求;汽车行业和特殊要求;相关的法律、法规等。管理评审采用方式是多方论证方式

。对深圳IATF16949认证标准要求所有的过程都要评审。深圳IATF16949认证管理评审的具体内容如下:
1、内部质量管理体系审核的结果;
2、顾客满意度情况;
3、产品实物质量状况的分析结果;
4、质量目标的实现情况;
5、公司产品市场占有率情况;
6、生产现场设备完好率统计分析情况;
7、数据分析结果的具体应用情况;
8、员工激励机制的实施情况;
9、纠正和措施的实施情况;
10、以往的管理评审措施的跟踪情况;
11、可能影响质量管理体系的变更情况;
12、改进建议的实施情况等。




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