

隧道小导管尖头加工机优势明显:
(1)可代替5-8名工人,提高产量;
(2)不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;
(3)加工的成品标准统一,符合技术标准
技术参数:
设备型号:XGDGJ-42
性能指标
性能参数
较大直径
50 mm
较大厚度
8 mm
设备功率
5.5 KW
设备重量
850 KG
外形尺寸(长*宽*高)毫米
1000*1000*1500
传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目
传统人工方式
小导管尖头加工机
耗材成本
乙炔/罐+氧气/罐=110元
无(大大节省耗材成本)
电费
3kWh
5.5kWh
产量
1人/小时20根
6根/分钟×60分钟=360根
成品质量
粗糙
标准美观



1、小导管加工前,必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形,尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍,
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔,注浆孔间距为15cm,呈梅花形布置,尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后,必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。
小导管尖头机超前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中,超前小导管对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌,超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。

施工质量标准
(1)进场前应按批抽取制作超前小导管所用的钢管进行力学性能与工艺性能的实验,确保钢管质量符合 相关规定和设计要求。
(2)导管要在开挖轮廓线上方一定范围内按照一定角度打入,施工偏差应符合规定。其中深入性注浆的孔位误差要控制在5cm 以内,角都误差不可超过2°。劈裂、压密注浆的孔位误差要控制在10cm 以内,角度误差不可超过3°。不符合规定的要进行补管、注浆。
(3)渗入性注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的80% ,劈裂、压密注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的60% 。不符合规定的要进行补管、注浆。
(4)在开挖过程中随时进行注浆效果的观察,一旦发现问题要立即停工并进行相应处理。


支护原理编辑:
1 超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中,超前小导管对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
2 超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。
3 通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个新结构,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。



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质量与注意事项
(1)在注浆前要对机具完好性、连接管路和封口是否良好等进行检查,一旦发现异常必须立即停止作业并进行处理,以防压力 导致伤人事故。
(2)注浆前要先做注水实验,不可直接注浆。
(3)必须为作业工人配置必须的防护用品,确保施工。
(4)钢管与拱架要焊接牢固,待注浆完成后要立即将注浆孔堵塞密实。
(5)进行注浆施工的过程中,要实时密切监控注浆工作状态,一旦发现支护出现变形或损坏,要立即停止施工并采取相应措施。
(6)掌子面的开挖工作要在注浆施工结束后4小时方可进行。
(7)相邻两排的小导管搭接长度要符合设计要求,而且不可小于1m 。







