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cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
炬晟特钢(漳州市华安县分公司)注重现代企业形象的塑造和无形资产的积累，强化企业管理，坚持用户至上,将质量管理与国际结轨，把 模具热处理加工产品进入国内外大市场，树立品牌的企业形象。公司生产设备齐全，技术力量雄厚，检测手段先进，可根据客户需求定制各种 模具热处理加工。
所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但是却提高了热处理成本，终成本的高低主要看谁占主要。 cr12mov在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具材料费用往往只占总成本的 10%-20%，有时甚至低于10%，而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80％以上，所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。
cr12mov金属与高速旋转的砂轮接触时，由于摩擦，温度急剧升高，被砂轮切削下来的颗粒以高速度抛射出去，同空气摩擦，温度继续升高，发生激烈氧化甚至熔化，因而在运行中呈现出一条条光亮流线。这种被氧化颗粒的表面生成一层氧化铁薄膜；而颗粒内所含的碳元素，在高温下极易与氧结合成一氧化碳，又把氧化铁还原成铁，铁再与空气氧化，又被碳还原；如此多次重复，以致颗粒内聚积愈来愈多的一氧化碳气，在压力足够时便冲破表面氧化膜，发生爆裂，形成爆花。流线和爆花的色泽、数量、形状、大小同试样的化学成分和物理特性有关，这就是鉴别的依据。;常用钢铁材料的火花特征 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同 1．碳素钢火花的特征 ①160;通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，无花粉。 ②160;中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。; ③160;高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
