钢筋笼滚笼机钢筋笼地滚机遥控式操作

）钻机就位

立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。

（5）泥浆的制备及循环净化

采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。

泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。

4、钻孔

选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。

5、清孔

钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。

清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼加工及吊放

（1）钢筋骨架制作

钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固， 安装和固定声测管。

（2）钢筋骨架保护层的设置

钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个保护层。

钢筋笼处理措施当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，无辅助圈盘条机的价格，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，钢筋笼盘条机的价格，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管的***da在限度内，快速，下放，反复几次，钢筋盘条机的价格，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。用弯曲机完成加固箍后，根据每个笼子所需数量方便地放置在活动支架上，加固箍不易变形，焊接接头全部按顺序放置，标签挂好在支架上。指出使用地点和检查状态。钢保持架自动数控轧制。
整个钢保持架由每个部分的同心卡盘加工，以确保主肋的精度。螺旋肋自动，盘条机的价格，然后通过二氧化碳气体保护焊接保护。这极大地改善了焊接。效率高，避免焊接电流超过大烧钢筋现象。在主肋到位后，它与钢保持架的上部对接，并在同心钢上标记，以确保安装钢保持架时接头的精度。为保证钢筋的搭接长度满足要求，主要是焊缝长度和搭接长度。焊接主筋时，主筋不应烧坏，焊渣应清理干净。为保证主筋顺直，主筋与箍筋、螺旋筋间距符合要求。一般来说，良好的钢筋笼间距和焊接质量基本上可以保证合格。上述手工制作方法，目前已有一种防止钢筋直接进入的钢筋笼滚焊机，即钢筋笼不真实、体积大、操作困难。根据施工图纸的设计要求，对施工进行了更多的限制。