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如果钢轨表面过于光滑,势必会增加线路成本,当钢轨表面粗糙度达到一定值后,对改善轮轨关系没有实质性的帮助。通常,沿轨道的纵向取多个采样点。普通铁路采样距离为200500m,高速铁路采样距离缩短为50m。90%的测量点的表面粗糙度要求小于10m。
  钢轨磨削表面的宽度是衡量钢轨磨削表面质量的另一个重要参数。它是磨具与导轨干涉后的表面宽度。图6显示了重载铁路和客运专线的钢轨磨削面宽度测量。从图中可以看出,该标准为钢轨断面的不同区域定义了相应的参考值,在参考值的基础上,磨削面的宽度可以有25%的浮动范围。
  如果钢轨磨削面的宽度过小,表面金属材料的去除率很低,不能满足预期的磨削要求;如果宽度过大,就会钢轨表面,影响轮轨关系。只有将磨削方式与磨削工艺参数结合起来,控制钢轨表面磨削面的宽度,才能间接保证磨削质量。
  钢轨打磨周期的控制钢轨打磨周期是指钢轨打磨作业时间间隔的测量依据,需要根据线路状况和维修目的来确定。不同线路对列车运行性、振动和噪声的影响是不同的,磨削周期也是不同的。目前,钢轨磨削周期的设定主要依赖于钢轨磨削的现场经验,没有以钢轨病害的发展规律来指导钢轨磨削周期的设定。



据了解,在线余热淬火是钢轨热处理的一种,它是在钢轨完成热轧后,利用钢轨本身具有的热能而完成热处理的新工艺。而此前,轨梁厂一直采取离线电加热淬火的方式实现钢轨的热处理,二次加热增加了钢轨的生产成本。2011年下半年,计划启动钢轨余热在线热处理生产线项目。
  从2012年2月开始,经过多次交流达成协议,采用喷风加喷雾冷却的热处理工艺,设计钢轨在线余处理生产线。这种新的热处理方式可有效改善钢轨组织、细化晶粒,硬度和韧性,延长钢轨使用寿命,钢轨质量,可使包钢钢轨更加适应铁路高速化、重载化的发展趋势。
    此次,包钢“高寒缺水区矿产绿色综合”科技项目,因其对气候寒冷、水资源匮乏的特殊地区实现矿产资源绿色具有重要意义,以及对拓宽、乃至全球矿产具有的重要意义,成为2014年度 科学奖有力的“竞奖选手”。

2014年伊始,包钢轨梁厂新产品研发生产快速起步,其中,被誉为“轨中”的槽型钢轨的格外引人注目。目前试轧工作正稳步推进。槽型钢轨属城市轨道轨,是钢轨中轧制难度的品种。在轨梁厂见到槽型钢轨样品,与普通钢轨相比,这种钢轨的轨头上有一个不对称的槽,形状复杂,因此被冠以“轨中”美誉。

 




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