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 氢氧化钙助您降低采购成本



氢氧化钙在钢化涂料中会变硬,对于这种硬化问题想必困扰着很多厂家。如何解决氢氧化钙在钢化涂料中的硬化问题?我们一起往下看。目前小型涂料厂大部分不具备研磨设备,仅靠搅拌装置在涂料生产过程中凭观察产品外观形态是否合格,并不了解氢氧化钙粉与胶水混合接触必然会形成氢氧化钙粉微粒被胶体包围封闭的密实球,这些密实球尽管被高速长时间的搅拌,它只能随流动方向转动而不能破碎,水份向粒子内渗透缓慢,致使涂料包装前未能快速转化成惰性状态的氢氧化钙而引起硬化。要解决这些难题,可采用钢化涂料研磨机的物理作用将氧化钙密度研磨破碎,使其在生产阶段充分吸水湿润快速转化成氢氧化钙并在搅拌阶段加入氧化钙改性剂是解决钢化涂料存放硬化的有途径,从而可使钢化涂料存放期年不硬化。建议氢氧化钙粉生产厂家企业降低氢氧化钙粉中的氧化钙含量,不能简单的进行筛选,磨粉,包装就出售,必须理论与工艺想结合,确保产品质量符合涂料性能要求,是解决涂料生产行业的大技术难题。
氢氧化钙本身质量是非常重要的一个因素,所以在购买的时候一定要购买质量好的氢氧化钙。




豫北钙业(安庆市岳西县分公司)拥有 氢氧化钙研发、生产、营销、质检、物流仓储等完整的管理体系。立足于国内市场,以的品质和服务为广大用户提供值得信赖的 氢氧化钙产品。 氢氧化钙产品不断创新,及时满足市场需求。公司在合肥、上海和深圳建立了三个 氢氧化钙生产基地,组建了遍及全国的销售服务网络。 专业成就品质,科技引领未来。公司本着“品质优异、客户至上、诚实守信、和谐发展”的经营理念,愿与海内外客户精诚合作,共赢发展。



目前,脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大,初期资本投入和运行成本高,而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时,脱硝率可达到70%-90%。这一技术成熟可靠,已在世界范围内得到广泛的应用,尤其是在发达 。然而,脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入,需要烟道气的预热,并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短,同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C,脱硝率小于50%。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大,而且烟道气需要预热的过程,并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中,氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步,新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。




有的养殖户在圈舍内撒上一层生石灰粉,然后再在上面撒上薄薄的一层垫料,利用这种方式消毒。这种方式也是不可取的,当生石灰粉遇到潮湿的地面后,会产生热量,非常容易灼伤鹅的脚蹼,容易继发葡萄球菌。还有的小鹅会啄食到生石灰粉,容易造成口腔及消化道的烫伤。有的养殖户直接将生石灰撒在鹅笼下面的潮湿的粪便上,以为这样可以通过生石灰遇潮转化为氢氧化钙发挥消毒作用。这种方法也是不可取的,在挥洒生石灰粉的过程中,会致使石灰粉尘大量飞扬,必然会飞入鹅的呼吸道中,引起鹅的咳嗽、甩头等一系列的呼吸道症状,造成人为的呼吸道的炎症的感染。 个别养殖场使用存放时间过久的氢氧化钙熟石灰粉消毒,这样也是起不到消毒作用的。熟石灰粉存放过久的情况下,就会吸收空气中的大量的二氧化碳,并与之产生化学反应,形成碳酸钙,从而失去了杀菌消毒的作用。
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