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以下是:黄石阳新ISO27001认证过程规范的图文介绍


以下为ISO22000认证现场审核所需的资料清单,综合了体系文件、黄石阳新附近部门记录、黄石阳新法律法规及现场管理要求,确保审核顺利通过。 ? ?一、黄石阳新本地体系文件类 ?1. 食品管理手册?? ?- 包含企业概况、黄石阳新附近食品方针目标、黄石阳新当地组织机构及职责、黄石阳新同城适用范围等。 ? ? ?- 需附手册批准令、黄石阳新修改记录、黄石阳新附近食品小组组长任命书等。 ?2. 程序文件与作业指导书? ?- 覆盖标准要求的程序文件,如文件控制、黄石阳新附近内审、黄石阳新当地管理评审、黄石阳新本地应急响应等。 ?? ?- 作业指导书包括操作规程、黄石阳新同城记录表格模板等。 ?3. 前提方案与HACCP计划? ?- GMP(良好操作规范)、黄石阳新本地SSOP(卫生标准操作程序)文件。 ? ? ?- HACCP计划书、黄石阳新本地OPRP(操作性前提方案)确认记录、黄石阳新本地危害分析单。 ?4. 支持性材料? ? - 文件清单、黄石阳新附近记录清单、黄石阳新当地法律法规清单、黄石阳新当地外来文件(如 标准)管理记录。 ?? 二、黄石阳新部门及过程记录类 ?(一)办公室/行政部 ? 1. 人员管理?? ? - 人员一览表、黄石阳新当地证(有效期内的)、黄石阳新关键岗位(如检验员、黄石阳新当地电工)的资质。 ? ? ?- 年度培训计划及记录(含食品意识、黄石阳新当地操作技能等)。 ?2. **体系运行记录** ? ? ?- 内部审核记录(含不符合项整改验证)。 ?? ? - 管理评审记录、黄石阳新当地食品目标达成情况分析。 ?? (二)生产部/车间 ?1. 生产控制? ?- 工艺流程图、黄石阳新附近车间平面图、黄石阳新同城人流物流图、黄石阳新本地防虫鼠布局图。 ? ? ?- 设备维护记录(含润滑、黄石阳新本地保养计划)、黄石阳新关键工序(CCP/OPRP)监控记录。 ?2. 卫生管理? ? - 车间环境消毒记录、黄石阳新本地食品接触面清洁记录、黄石阳新当地化学品使用及浓度监测记录。 ? ? ?- 异物控制记录(如刀具、黄石阳新同城玻璃制品管理)。 ?? (三)质检部 ? 1. 检验与监测 ?? ?- 原料、黄石阳新附近半成品、黄石阳新本地成品检验记录及标准(符合出厂要求)。 ? ? ?- 监测设备清单、黄石阳新附近检定(如温度计、黄石阳新本地电子秤)。 ? 2. 不合格品管理?? ?- 不合格品处理记录、黄石阳新本地纠正措施报告、黄石阳新同城潜在不产品追溯记录。 ??(四)供销部/采购部 ? 1. 供应商管理 ?? ?- 合格供方名录、黄石阳新同城供方评价记录(含营业执照、黄石阳新附近生产许可证、黄石阳新型式检验报告)。 ?? ?- 原料验收记录、黄石阳新同城采购计划(覆盖添加剂、黄石阳新同城包材等)。 ? 2. 客户反馈与追溯 ?? ? - 客户投诉处理记录、黄石阳新当地产品召回或模拟召回记录。 ?? ?- 产品追溯记录(从原料到成品的完整链条)。 ?三、黄石阳新同城法律法规与资质证明 ? 1. 企业资质 ?? ? - 营业执照、黄石阳新当地生产许可证、黄石阳新当地组织机构代码证(加盖公章)。 ?? ?- 行业资质(如出口注册、黄石阳新当地3C认证等)。 ? 2. 合规性文件 ?? ?- 适用的法律法规清单(含进口国要求)。 ? ? ?- 产品执行标准(企业标准需备案)。 ?3. 检测报告 ? ? ?- 一年内的产品检测报告(覆盖所有种类)、黄石阳新同城水质检测报告(半年内有效)。 ? ?四、黄石阳新现场管理要求 ?1. 环境与设施? ?- 车间卫生清洁状态(审核期间需保持正常生产)。 ?? ?- 设备摆放整齐、黄石阳新当地标识清晰(包括状态标识)。 ?2. 仓储管理?? ?- 原料、黄石阳新本地半成品、黄石阳新同城成品分区存放,标识明确(含过敏原标识)。 ?? ?- 化学品及危险品单独存放,有防护措施。 ?3. 应急与防护?? ? - 应急预案演练记录(如火灾、黄石阳新本地污染事故)。 ? ? ?- 食品防护计划及脆弱性评估记录。 ?? 五、黄石阳新本地其他支持性材料 ?1. 外包管理 ?? ?- 外包方资质证明(如未认证需说明审核安排)。 ?2. 数据分析与改进? ?- 客户满意度调查、黄石阳新当地质量趋势分析(如合格率、黄石阳新附近客诉率)。 ? ? ?- 持续改进计划(如工艺优化、黄石阳新本地体系升级)。 ? 3. 审核配合准备?? ?- 陪同人员安排(每个审核组至少1人全程陪同)。 ?? ?- 办公设施(电脑、黄石阳新当地打印机、黄石阳新当地文件夹等)及审核员接待用品。 ??注意事项 ?1. 文件有效性:所有资质、黄石阳新同城检测报告、黄石阳新当地检定需在有效期内。 ? 2. 记录完整性:近3个月的记录需完整可追溯,避免缺漏或涂改。 ? 3. 现场一致性:文件描述需与实际操作一致,如工艺流程图与车间布局匹配。



HACCP认证危害分析表如何建立? 栏:加工步骤。经现场验证的工艺流程图中的每一步骤,分别填写在 栏里; 第二栏:识别本步中引入的、控制的或增加的潜在危害。对每一步骤可能有的潜在危害包括生物的、化学的和物理的危害,都要列在第二栏里。潜在的危害有可能是引入的,如原料或辅料本身带入的致病菌、化学污染物、农药残留和物理性杂质等,以及加工过程中可能通过人员、器具、机械等带入新的危害;也可能是控制不当增加的危害,如致病菌的繁殖,如果不控制致病菌繁殖的环境和条件,致病菌就会大量繁殖或产生毒素,从而造成食品危害;同时也有可能在此步骤,对上述引入的危害进行控制,将其或减少到可接受水平,如杀菌或速冻工序等。 第三栏:潜在的食品危害是显著的吗?(是/否)。根据食品的预期用途、消费方式、预期的消费群体以及危害的严重程度,来判断列在第二栏里的潜在危害是否是显著危害。 第四栏:对第三栏的判断提出依据。这里需强调的是,判定一个危害是否为显著危害,有两个判据:一是它极有可能发生,二是它一旦发生就可能对消费者导致不可接受的风险。 第五栏:能用于显著危害的措施是什么?对显著危害必须制定相应的控制措施,将危害或降低到可接受水平。控制措施可分为三类, 类是危害发生,如改变pH值或添加防腐剂可控制病原体在成品中的生长;改进食品的原料配方,可防止化学危害等。第二类是危害,如加热、烹调可杀死所有的致病菌;金属检测器可剔除金属碎片等。第三类是将危害减少到可接收水平,如收购从认可海区获得的贝类可使某些微生物和化学危害被减少到 程度等。一种危害可有多个措施来控制,一个措施也可以控制多种危害。措施是否适用,需要有科学依据,也需要通过验证得以确认。 第六栏:该步骤是关键控制点吗?(是/否)。将关键控制点判定的结果填入该栏,就完成了危害分析表。 危害分析表和HACCP小组成员的名单必须予以保存,它是HACCP计划的组成部分,也是验证和审核(内审和外审)的依据。当危害分析证明没有发生食品危害的可能时,可以没有HACCP计划,但危害分析工作表必须予以记录和保存。当产品或加工过程产生了变动而且可能影响以前所作的危害分析结果时,企业应重新评估危害分析的适应性。




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