耐腐蚀FU刮板式输送机衡泰生产厂家

甘肃金昌刮板输送机是一种通过刮板链牵引，在封闭或敞开的槽体中连续输送散状物料的设备，核心优势是适配恶劣工况、输送距离灵活、可多角度作业，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，以下是详细介绍：选择刮板输送机过载保护器，核心是＊＊匹配设备负载特性、明确保护对象（电机/链条）、适配现场工况＊＊，避免“选大了不保护、选小了误触发”，需按“确定保护类型→匹配关键参数→适配工况环境→验证兼容性”四步走。＃＃＃ 1. 步：明确保护对象，选对保护器类型过载保护器主要分两类，保护侧重点不同，需先根据刮板输送机的核心风险选择类型。| 保护器类型 | 核心保护对象 | 工作原理 | 适用场景 ||------------|--------------|----------|----------|| ＊＊电流型过载保护器＊＊ | 电机（防止电机过载烧毁） | 监测电机运行电流，当电流超过额定值的1.2-1.5倍（可设），延时后切断电源 | 1. 轻/中载输送机（如粮食、化工粉末输送）；2. 堵料为主因的过载（如物料堆积导致电机负载升高）；3. 无严重链条断链风险的场景（短距离、轻物料） || ＊＊扭矩型过载保护器＊＊ | 链条＋电机（同时保护链条断链、电机过载） | 安装在主动链轮轴上，监测轴的扭矩，当扭矩超过链条承载极限（可设），通过摩擦片打滑切断动力，同时触发停机 | 1. 重载输送机（如矿山、煤炭输送大块/重型物料）；2. 链条易过载断链的场景（长距离、高张力）；3. 需直接保护传动部件（链轮、链条）的工况 |＊＊关键判断点＊＊：若你的输送机常因“物料堵料”导致电机发烫，选电流型；若常因“链条受力过大”断链，优先选扭矩型。＃＃＃ 2. 第二步：匹配关键参数，避免误触发或不保护参数不匹配是过载保护器失效的主要原因，需重点核对3个核心参数。＃＃＃＃ 2.1 电流型保护器：重点匹配“电机电流参数”- ＊＊额定电流（Ie）＊＊：必须与电机的额定工作电流一致（查看电机铭牌，如电机额定电流15A，保护器额定电流选15A），禁止选“比电机电流大”的型号（如电机15A，选20A保护器，电机过载时不触发）。- ＊＊动作电流（I2）＊＊：设置为电机额定电流的1.2-1.5倍（默认值多为1.3倍），避免电机启动时的“冲击电流”（启动电流是额定电流的5-7倍）误触发保护。 例：电机额定电流15A，动作电流设为19.5A（15×1.3），启动时电流虽大但持续时间短（1-3秒），保护器延时（可设0.5-5秒）后不动作，正常运行时过载才触发。- ＊＊动作延时时间＊＊：根据电机启动时间设定（如电机启动需2秒，延时设为3秒），确保启动过程中不误停机，运行中过载时快速动作（过载越严重，动作时间越短）。＃＃＃＃ 2.2 扭矩型保护器：重点匹配“链条扭矩参数”- ＊＊额定扭矩（T）＊＊：需根据链条的“破断拉力”换算（或咨询输送机厂家），通常选链条许用扭矩的80％-90％（留余量，避免链条接近破断时才保护）。 例：链条破断拉力为100kN，输送机主动链轮直径0.5m，链条许用扭矩≈（100kN×0.5m）/2＝25kN·m，保护器额定扭矩选20-22.5kN·m（25×0.8-0.9）。- ＊＊打滑扭矩（触发扭矩）＊＊：设为额定扭矩的1.1-1.2倍，当扭矩超过此值，保护器摩擦片打滑，切断动力并触发停机，同时避免正常负载波动导致误打滑。＃＃＃ 3. 第三步：适配现场工况，确保稳定运行刮板输送机的工作环境（粉尘、潮湿、防爆）直接影响保护器的寿命和可靠性，需针对性选择防护等级和结构。- ＊＊防护等级（IP）＊＊： - 粉尘多的场景（矿山、建材）：选IP65及以上（完全防尘，防低压喷水），避免粉尘进入保护器内部导致触点接触不良； - 潮湿/多雨场景（露天、食品加工清洗区）：选IP67及以上（可短时间浸水），防止水汽锈蚀内部电路。- ＊＊防爆等级（特殊场景必备）＊＊： 矿山、化工等有易燃易爆气体/粉尘的场景，需选防爆型保护器（如Ex d IIB T4），且与刮板输送机的防爆电机、控制柜等级一致，避免电火花引燃环境介质。- ＊＊环境温度＊＊： 高温场景（如烘干后物料输送，环境温度＞40℃），选耐温型保护器（工作温度-20℃~80℃），普通保护器在高温下易出现参数漂移，导致误触发。＃＃＃ 4. 第四步：验证安装与兼容性，确保能落地选好类型和参数后，需确认保护器能顺利安装、并与现有系统联动。- ＊＊安装兼容性＊＊： - 电流型：需串联在电机电源回路中，确认保护器的接线端子能适配电机电缆线径（如电机电缆是6mm2，保护器端子需支持6-10mm2导线）； - 扭矩型：需安装在主动链轮轴或减速器输出轴上，确认保护器的轴径、安装长度与轴匹配（如轴径50mm，选轴径50mm的扭矩保护器），避免因尺寸不符无法安装。- ＊＊控制系统联动＊＊： 若输送机有PLC控制系统，需选带信号输出功能（如无源触点、4-20mA模拟量）的保护器，过载时能向PLC发送报警/停机信号，实现远程监控（如控制室显示“过载故障”），而非仅本地停机。＃＃＃ 5. 关键避坑点：这些错误别犯- 不盲目选“高端款”：轻载、短距离输送机（如粮食输送），选基础款电流型即可，无需花高价买扭矩型； - 不忽略“动作延时”：直接用“无延时”的保护器，电机启动时必误触发； - 不忽视“防护等级”：粉尘环境用IP54的保护器，3个月内就会因粉尘堵塞失效。为帮你快速落地选型，我可以整理一份＊＊刮板输送机过载保护器选型对照表＊＊，包含“不同输送量（如50t/h、200t/h）、物料类型（粮食/矿石）对应的保护器类型、额定参数、型号”，你只需对照设备参数就能匹配，需要吗？

甘肃金昌MC埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。MC埋刮板输送机在垂直时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被。判断刮板输送机链条的负载和转速是否正常，需结合“＊＊间接参数监测（如电流、输送量）＋ 直观状态观察（如链条形态、声音）＋ 工具精准检测＊＊”，两者需同步验证，避免单一指标误判，具体方法按负载、转速分别梳理如下：＃＃＃ 一、链条负载是否正常：核心看“受力是否超范围”链条负载正常与否，本质是“实际工作拉力是否在系数对应的阈值内”，可通过4种方法分层判断，从简单到精准逐步验证：＃＃＃＃ 1. 间接判断：看电机电流（易操作，无需停机）- ＊＊原理＊＊：链条负载与电机负载正相关（负载越大，电机需输出的扭矩越大，电流越高），可通过电机电流表实时监测。 - ＊＊操作方法＊＊： - 先查电机铭牌，确认额定电流（如15kW电机额定电流约30A）； - 正常运行时，电流应稳定在＊＊额定电流的70％-＊＊（如30A电机，正常电流21-30A），且无频繁波动（波动≤5A）； - 若电流持续超过额定电流的1.2倍（如30A电机超36A），或频繁冲高至1.5倍以上（如超45A），说明链条负载过载（可能因物料堵料、链条卡阻导致）； - 若电流长期低于额定电流的50％（如30A电机低于15A），说明负载过轻（可能因喂料不足），长期轻载会导致“大马拉小车”，浪费能耗且链条易因润滑不足磨损。＃＃＃＃ 2. 直观观察：看链条形态与运行状态（停机/运行中均可）- ＊＊运行中观察＊＊： - 链条量：机头与机尾中间位置的链条，正常量≤50mm；若量突然增大（如超70mm），可能是负载过大导致链条被拉长（短期过载），或长期过载导致链节磨损伸长（需测磨损量）； - 啮合状态：正常负载下，链条与链轮啮合应“齿齿贴合”，无跳齿、卡齿；若负载过载，链条受力紧绷，可能出现“链条蹭链轮齿顶”（而非嵌入齿槽），或因瞬间冲击力导致跳齿； - ＊＊停机后检查＊＊： - 链环变形：用目视或直尺检查链环，正常链环应平直，无明显弯曲（弯曲量≤2mm）；若负载过载，链环可能出现“侧弯”“拉伸变形”（如圆环链的圆弧段变平），需立即更换链节并排查过载原因。＃＃＃＃ 3. 工具检测：测链条实际拉力（精准，需专业工具）- ＊＊适用场景＊＊：需精准判断负载是否超阈值（如矿山重载场景），或怀疑负载异常但电流无明显波动时。 - ＊＊操作方法＊＊： - 在链条上加装“张力传感器”（粘贴式或夹持式），或使用“链条拉力计”（需停机后夹持在链节上）； - 启动输送机带料运行，记录实际工作拉力； - 对比“拉力阈值”（拉力＝链条破断拉力÷系数，如破断拉力520kN、系数4.5，阈值≈115kN）； - 若实际拉力持续超阈值，说明负载过载；若长期低于阈值的50％（如低于57kN），说明负载匹配不合理，需调整喂料量或更换小规格链条（避免浪费）。＃＃＃＃ 4. 辅助判断：看物料输送状态（结合工艺需求）- 若输送机设计输送量为50t/h，实际运行中： - 若物料在机槽内“堆积过高”（超过机槽高度的2/3），或出现“断料后机槽内仍有大量残留”，说明喂料过量导致链条负载过载； - 若物料在机槽内“分布不均”（一侧多一侧少），会导致链条单侧受力过载（易引发跑偏和局部链节磨损），需调整进料口的布料装置。＃＃＃ 二、链条转速是否正常：核心看“是否匹配设计输送效率”链条转速正常与否，直接影响输送量（转速越快，输送量越大，前提是喂料跟上），且转速异常可能隐藏传动系统故障（如电机、减速器问题），判断方法分3类：＃＃＃＃ 1. 间接判断：通过输送量反算（无需工具，结合工艺）- ＊＊原理＊＊：刮板输送机的理论输送量公式为： ＊＊输送量Q ＝ 链速v × 刮板间距t × 机槽截面积S × 物料堆积密度ρ × 填充系数k＊＊ （填充系数k：粮食类0.6-0.8，矿石类0.4-0.6，可查设计手册） - ＊＊操作方法＊＊： - 先查输送机设计参数：链速v（如0.6m/s）、刮板间距t（如0.8m）、机槽截面积S（如0.12m2，宽×高）、物料密度ρ（如煤炭1.4t/m3）； - 计算理论输送量：Q＝0.6×0.8×0.12×1.4×0.5≈0.0403t/s≈145t/h； - 实际测量输送量：用磅秤称取1小时内输送的物料重量（如实际1小时送100t）； - 若实际输送量仅为理论值的70％以下（如100t＜145×0.7≈101.5t），可能是链条转速低于设计值（如实际链速0.5m/s，而非0.6m/s）；若实际输送量超理论值120％（如超174t），可能是转速过高（需结合电机电流判断是否过载）。＃＃＃＃ 2. 直观观察：看链条运行平稳性（运行中）- ＊＊匀速性＊＊：正常转速下，链条应“平稳运行”，无忽快忽慢（刮板通过固定观察点的时间间隔一致，如每2秒1个刮板）；若转速异常，会出现“刮板间隔忽长忽短”（如电机转速波动、减速器齿轮打滑）； - ＊＊与电机转速匹配＊＊：若电机运行正常（无异响、转速表显示额定转速），但链条转速明显慢（如刮板移动缓慢），可能是减速器故障（如齿轮磨损导致速比异常）或联轴器打滑（如弹性柱销断裂），需停机检查传动系统。＃＃＃＃ 3. 工具检测：直接测链速或链轮转速（精准）- ＊＊方法1：测链速（直接）＊＊ - 用“激光测速仪”（非接触式）：在链条侧面贴反光贴纸，启动输送机后，用测速仪对准反光贴纸，直接读取链速（单位m/s），与设计链速对比（误差应≤5％，如设计0.6m/s，实际0.57-0.63m/s为正常）； - ＊＊方法2：测链轮转速（间接换算）＊＊ - 用“转速表”（接触式或非接触式）测机头主动链轮的转速n（单位r/min）； - 按公式换算链速：＊＊v ＝ n × π × D / 60＊＊（D为链轮分度圆直径，单位m，可查链轮图纸，如D＝0.5m）； - 例：链轮转速n＝22.9r/min，D＝0.5m，链速v＝22.9×3.14×0.5÷60≈0.6m/s（与设计值一致，正常）； - 若换算后的链速与设计值误差超10％，说明转速异常，需排查电机（是否缺相、电压不稳）、减速器（是否漏油导致齿轮润滑不足）、链轮（是否磨损导致分度圆直径变小）。＃＃＃ 三、异常处理建议（判断出问题后如何解决）- ＊＊负载过载＊＊：先停机清理机槽内堵料，检查链条是否卡阻；若频繁过载，需调整喂料量（降低至设计值以内），或检查张紧装置（是否过紧导致额外阻力）； - ＊＊负载过轻＊＊：调整进料口的喂料量（提高至设计值的70％-），避免长期轻载； - ＊＊转速过低＊＊：检查电机电压（是否低于380V±5％）、减速器油位（是否缺油导致齿轮卡滞）、联轴器（弹性件是否断裂）； - ＊＊转速过高＊＊：若因电机变频参数设置错误，需调整变频器至设计频率（如50Hz）；若因减速器速比选错，需更换对应速比的减速器（长期高转速会导致链条磨损加快）。为帮你更地现场判断，我可以整理一份＊＊刮板输送机链条负载与转速判断流程表＊＊，包含“异常现象→判断方法→标准值→处理措施”（如“电机电流超额定1.2倍→判断负载过载→标准值≤1.2倍额定电流→处理：清理堵料”），你可直接贴在设备旁对照使用，需要吗？