粉末活性炭粒径均匀比表面积大

用于复合吸附剂的改进活性炭罐的蒸发蒸气吸附性能。要有一个合理的设计和制造方法是本文开始的目的。在这个过程中，复合吸附剂是通过浸渍活性炭在活性炭的孔隙中合成硅胶后制备在硅酸钠溶液中的碳。并通过测量吸附来评估性能作为蒸发燃料气体和孔结构的主要组分的正丁烷气体的等温线。两种活性炭(AC比表面积1950m2/g和AC具体表面面积：1190平方米/g，每个粒径调整在约100μm))，具有不同的孔分布被使用。如图1所示，AC1的孔隙广泛地从中孔发展到大孔。该AC2主要以孔形式存在。两者的性质和孔结构特征吸附剂如表1所示。如表1所示，两种活性炭具有较高的比活度表面积被使用。浸渍亲水性二氧化硅的方案如图2所示。

活性炭层的高度及反冲洗强度。一股应进行现场炭柱试验，根据原水水质验证有关的设计参数。如没有条件进行现场试验，对出水水质又没有特殊的要求，一股可采用滤速为3～10m/h，活性炭层高度2～3m，反冲洗强度4～12L/s?m2。从以往发表的炭柱试验报告的结论中，可以分析出一些基本的规律供设计参考。首先，降低滤速(即降低水力负荷人可以提高炭的利用率，延长炭的再生周期，但在产水量不变的条件下，降低滤速就要增加发展的面积，即增大没过滤器的直径，增加一次用炭量，对机房的面积要求较大。同样，增加炭层厚度(多柱串联也相当于增加炭层厚度)，可以提高炭层利用率，且能提高出水的性，但这同样会增加一次用炭量，对机房的高度要求较高。

数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10—20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。粉状活性炭主要的性能是吸附性，它与活性炭的孔隙结构有关。孔的比表面积和比容积均很大。因此，孔在很大程度上决定着活性炭的吸附能力。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效地吸附废水和废气中的有机污染物。当某一吸附质与吸附剂的表面接触时，究竟是发生物理吸附还是发生化学吸附，取决于吸附剂的表面活性、吸附质的性质、温度和其他因素。工业用活性炭。