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生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。那么生物质颗粒燃生产厂家如何控制燃料硬度呢？1、生物质颗粒燃生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持生物质颗粒燃硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加油脂时能够显著降低颗粒的硬度。3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
由于生物质颗粒燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。二、生物质燃料锯末一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
锅炉颗粒燃料(承德市隆化县分公司)处于素有“ 木屑颗粒燃料之都”美称的承德隆化，优越的地理位置和便利的交通给公司的发展带来了充分的条件.技术骨干精良，实力雄厚，公司勇于创新，一直致力于 木屑颗粒燃料生产技术的革新，跑在生产技术的前沿。
承德隆化生物颗粒燃料是一种可以替代煤、燃料油等石化燃料的新型环保燃烧颗粒。“十三五”以来，大力推行承德隆化生物颗粒燃的使用，因而生物质颗粒厂大量兴起。但是目前还未出台生物质燃料相关的质量规范标准，因此我国的生物质燃料质量良莠不齐。要区分生物颗粒的好坏，要看以下因素：1、原料原料的好坏决定着颗粒质量的根本，纯木材不含任何杂质的原料生产出来的颗粒质量相当好。现在颗粒厂家原料分为木颗粒和非木颗粒两大类，木颗粒主要以红木、松木、杂木、樟子松、刨花、家具厂边角料、木材厂边角料等为原料，非木颗粒主要以秸秆、花生壳、稻壳等为原料，前者热值高、灰分小，后者热值相对低些、灰分大。2、热值热值是承德隆化颗粒质量衡量的重要标准，毕竟大家都是奔着经济效益来的，木颗粒的热值相当较高。3、灰分灰分大的颗粒，燃烧的有效成分要少些，达到同等温度需要的原料更多，所以非木颗粒这类灰分较大的颗粒价格要便宜一些，但是需要注意的一点的是灰分大不一定的结焦。
